L’anodisation
L’anodisation a pour effet de renforcer la pellicule naturelle d’oxyde de l’aluminium. Ce procédé électrolytique, qui consiste à tremper les pièces dans un bain d’acide sulfurique dilué, est effectué après un traitement préliminaire par brossage, ponçage, polissage, décapage ou matage. La couche de protection obtenue est incolore et présente une épaisseur située entre 5 et 25 µm suivant l’application. Elle est d’autre part poreuse ce qui lui permet d’absorber des particules de colorant. C’est d’ailleurs de cette façon que l’aluminium est teinté. Dans ce cas, le colorant fait partie intégrante de la couche d’oxyde, donc de la pièce. Les pores sont ensuite fermés par un traitement approprié à l’eau chaude ou à la vapeur.
Link Verein Schweizerischer Anodisierbetriebe
Le revêtement par poudrage, le laquage
L’aluminium muni d’un revêtement de couleur est utilisé dans de très nombreux domaines d’application, du cadran de montre à la façade d’un grand bâtiment. Le procédé de poudrage électrostatique s’est bien implanté ces dernières années, principalement à cause de sa charge réduite sur l’environnement. Il consiste à répandre une couche de poudre sur la surface de la pièce avant de procéder à une cuisson entre 170 et 350°C.
Brossage |
Laquage |
Anodisation |